行業背景：

目前我國皮革行業產能過剩，且以中小企業為主。由于原材料和產品的標準化程度低，皮革加工環節中鞣制削薄、染色配色、配皮等環節主要依靠人工，行業機械化水平不高，大量中小企業有生存空間。據《皮革行業“十二五”規劃指導意見》設定的目標，2015年制革、制鞋行業大中型企業數量占比要分別達20%、28%，小企業占據大多數市場份額。中小企業大多研發設計能力偏低，產品同質化現象突出，導致行業低端產能過剩，污染也較為嚴重。

2011年后我國服裝、鞋類消費增速持續下行、出口優勢出現弱化，皮革行業增速也受到影響。2016年我國皮革、毛皮、羽毛及其制品和制鞋業收入和利潤分別同比增長3.69%、-2.43%，增速為2000年后最低水平，皮革行業企業景氣指數、企業家信心指數也持續下降，企業運營難度加大。2017年皮革行業實現收入為1.47萬億，同比下降2.81%，實現凈利潤896億元，同比下降1.75%，行業運營難度進一步加大。

行業特點：

皮革加工行業主要是針對動物皮和化學制革進行加工，加工的對象存在規格、厚度不一，無法對原料進行統一管理，同時，不同材質需要區分不同的等級，并入成本計算；

客戶對皮具的要求甚為嚴格：韌度、厚度、顏色、大小。由于原料的不一，這些參數的控制主要在加工過程中表現：通過對化料進行不同的配方，不同的涂抹次數滿足客戶對韌度和厚度的要求；通過機器的壓延，使皮具達到規格大??；通過對顏料進行不同的配方，滿足客戶對顏色、光澤的需求；

行業需求：

由于生產過程的不確定：工藝、顏料BOM、化料BOM在生產之前都只能設計一個標準工藝或配方，在生產過程中，需要根據現場情況隨時改變作業流程或顏料配方、化料配方，以滿足產品的品質滿足客戶要求；

在生產過程中，有時要根據現場情況對已經生產到一半的產品進行拆分處理：換工藝制造成其他的成品，新成品的后續工藝將進行變更，視生產情況采用新品的標準制程或重新制作制程。拆分之后，將存在多個制令單（子母制令單），并要將成本和使用的原料按制令單進行比例歸集，后續工藝產生成本歸集在新的制令單中；

成品有制程和BOM，化料也有制程和BOM，顏料有BOM，各個制程都要根據實際情況進行現場變動，制程的變更將會引起BOM的變動。生產完工后的成本歸集，既要歸集成品的成本，也要歸集化料和顏料的成本；

工序管理：選級、振軟、壓紋、烘干、轉鼓、燙平、頂涂、底涂、印花等；專業名詞：選級、化料、顏料等；

解決方案：

流程方案：

貨品、化料、程制N-N關系方案：

成品、顏色、化料BOM方案：

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