行業背景：

經過改革開放20多年的努力，我國五金行業取得了很大的成績，對世界五金行業產生積極的影響，引起了世界各國對中國五金行業的重視。雖然我們的企業在規模、產品質量、創新能力等方面有了很大的進步，但在保持持續發展方面存在很多的問題，面臨大的挑戰，低質、低價，已經走到盡頭，如果我們的產品還以現在這種狀態進入市場，我們就將失去我們的市場，我們的產品將繼續停留在國外“地攤貨”、“跳蚤市場”的概念里，五金行業的強大依靠五金制品在質量上、檔次上、技術上、品牌上的真正步入世界舞臺；

五金行業企業要進一步提升對五金行業、五金產品理念上的認識，不要把五金產業當成僅是一個勞動密集型產業，它應該還具有技術含量和先進的技術。同時，我們還需要高素質的員工，這對我們的發展是非常重要的；進一步加強質量意識和質量管理，我們五金行業產品自己跟自己比有相當程度的提高，但與世界同類知名企業比，行業在經驗、管理、資本、設備、技術、創新能力還不夠，質量管理水平、管理體系還有待完善。質量是企業強練內功的基礎，在把產品質量做好、做精的基礎上，搞好產品的研發和設計，提升行業整體水平，五金產品在品牌方面，品牌是與質量、創新密切聯系的，有好的質量和創新能力做保障。行業的發展靠各行業共同營造一個良好的環境；

行業特點：

五金行業大致可分為：

工具五金、建筑五金、日用五金、廚房設備與不銹鋼制品、 吸油煙機、烹飪炊具、拉鏈、不銹鋼滑撐鉸鏈、工藝門花、合頁系列、喉箍系列、門窗配件系列、門窗型材、門窗產品、門控系列、金屬樓梯、廚柜設備、通用零配件、量具、配件五金、窗簾配件、裝飾五金、鎖具系列，鈕扣，螺絲釘等等；

五金產品是傳統的機械加工件，一般成本結構大約為：直接材料占80%，制造費用占10%，人工費用占5%，外加工費用占5%，因而物質采購和材料管理是五金件產品企業內部的管理重點。企業越來越要求對材料的采購成本進行分析，品質的檢驗；

工程設計任務很重，不僅新產品開發要重新設計，而且生產過程中也有大量的設計變更和工藝設計任務，設計版本在不斷更新。工程和生產部門對BOM變更處理流程要求更靈活，有主動提醒的功能。同時對BOM，產品的工藝設計的不同版本進行管理和查詢；

制造工藝復雜，加工工藝路線具有很大的不確定性，生產過程所需設備和工裝夾具種類較多。車間現場作業管理要求更加精細；

物料存儲簡易方便。原材料大多是固體（如不銹鋼、板材），產品也為固體形狀，因此存儲多為普通室內倉庫存或室外露天倉庫。原材料采購入庫時是按重量來核算的，但是領料時可能是要按個數進行庫存數量的核算；

產品中各組件制造周期長短不一和產品加工工藝路線的復雜性造成在制品管理不易。且在生產過程中經常有邊角料產生，部分邊角料不可回收利用，邊角料管理復雜；

生產計劃的制訂與車間任務工作繁重。因為產品種類多，零件材料眾多，加工工藝復雜，影響生產過程的不確定因素多，導致制訂生產計劃、采購計劃困難；

產品組件一般采有自制與外協相結合的方式。一般表面處理如電鍍、噴漆等工藝會采用委外加工的方式。這樣對委外廠商，委外件的加工進展和品質的管理提出了更高的要求；

存貨需要分別按客戶、按訂單、按保稅品、按非保稅品分類，同時，還要按成品、半成品、在制品、委外加工材料、原材料及包裝物分別管理；

機械制造業的加工過程基本上是把原材料分割，然后經過車、銑、刨、磨或者沖壓、折彎等加工工藝，部件裝配，裝配成成品出廠；

五金產品特點是零件小，種類多。如果沒有合適的料號管理，基本上很難做到數量準確。對生產的進展會造成很大的困難；

行業需求：

部門的組織架構不適應企業的規模，職責不清，各部門很多的管理人員對規范管理的認識不足，抵觸情緒比較大，造成運作成本很高，部門間數據信息不共享，協同辦公效率低下；

物料管理混亂，沒有有效的物料管理的制度及系統，造成物料浪費及積壓非常嚴重。特別是車間的物料管理處于放任處自流的狀態，影響了整個企業物流的順暢運行。由于生產數據多，且數據的收集、維護和檢索工作量大，使得數據的基礎管理混亂。生產車間領料沒有標準，同時不能追溯到是針對哪個訂單，加工單所領的料件。多檔備損也是五金行業的共性，手工作業遠遠不能滿足企業的高速運轉；

影響生產計劃的因素較多，生產計劃的制訂非常復雜；各部門協作能力差，尤其是在多地點生產和經營時；

庫存積壓嚴重。原材料庫存、在制品庫存、產成品庫存積壓嚴重，占用了大量的流動資金。沒有信息來源（物料需求分析），導致盲目采購，不能從根源上解決多采購，少采購的現象；

生產與市場有時脫節。市場需要的產品生產不出來，生產的產品賣不出去；生產管理水平低下，生產排程變化大，不易掌控；設備利用率低；生產周期長，計劃跨度大，信息反饋不及時；

客戶需求的變化，會經常發生訂單變更、緊急插單等情況；

競爭異常激烈，經常在接訂單前不知道到底該報多高的價格才能有利可；

解決方案：

提供成本核算功能算出生產成品所用的原材料與制造費用、人工費用、外加工費用，并提供打印樣版傳送客戶；

訂單系統單據錄入：在接收新訂單時，由文員將訂單情況錄入系統，包括產品信息，交期，客戶情況，價格，數量等。錄入的訂單經由審批后生效；

訂單管理?？蛻鬚O#轉化為企業內部訂單，訂單合同，訂單評審，預估毛利；

訂單進度查詢。訂單生產完成進度，所需材料采購進度，訂單出貨進度及賬款情況一目了然；

出貨準時度。ISO重要評估品項之一，出貨準時度管理；

賬款管理?？蛻魧ぷ鳂I、賬齡分析，月度銷售及收款狀況等；

智能裝箱。貨柜預定，貨物裝柜智能分析；

PMC主管訂單的生產計劃與物料的采購計劃。我們將著重于生產計劃的管理，與采購計劃的管理，系統將提供自動化的計劃日期排產推薦，考慮原料的庫存是否充足并建議是否予以采購，考慮通用半成品部件庫存是否充足并建議是否下達生產；

針對不同的廠家每個原料有不同的價格可以設定，價格設定后經由主管審核同意方可生效，采購單中的價格可設置為錄單人員無權限修改。如要改動價格則提出申請后審核生效。且系統自動判斷價格日期，以價格為準，自動截止老價格，并提供價格區間對比；

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